7月17-18日，2026（第六届）先进控制、优化控制及智能控制技术交流研讨会在湖北宜昌圆满举行。研讨会由中国指挥与控制学会自抗扰控制专业委员会、中国仿真学会人工智能仿真技术专业委员会、全国化工自动化及仪表信息站、中控技术联合主办。作为流程工业控制领域持续聚焦的大型交流平台，会议现场汇聚了全国400余位来自流程工业企业的技术专家与管理者，以及数十家高校与行业机构的代表，参会规模创历届新高。
中控技术作为本届研讨会唯一以工业AI解决方案供应商身份联合主办的单位，依托自身在先进控制、智能控制领域的长期深耕与AI技术和过程自动化技术的深度融合，已形成覆盖复杂工况的成熟方案，为行业提供了可参考的实践范本，并深度参与了主论坛演讲、圆桌对话、展区展示等核心环节。
开场致辞
中控技术工程技术总工程师金晓明在致辞中表示，本届研讨会将议题进一步延伸至AI浪潮下的技术赋能、管理变革与业务协同，中控技术正是以AI为纽带，依托在流程工业数十年积累的工艺理解与工程经验，在传统控制、先进控制、模型预测控制等坚实技术底座之上，持续拓展智能协同的新维度。金晓明强调，智能化升级不是单一技术的突破，而是需要产学研用各方协同探索的系统工程，中控技术愿与行业同仁一道，以开放务实的态度推动技术融合与实践落地，让工业AI真正服务于生产现场。
主题演讲
中控技术工业AI技术管理副总经理王家栋作《迈向自主运行：基于工业AI的全域协同控制新范式》报告，重点剖析了流程工业在追求自主运行过程中遇到的真实障碍：多变量耦合、动态特性时变、异常工况识别滞后等工程化难题。在此基础上，中控技术基于工业AI理念构建了，以时间序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)为核心的全域协同控制系统架构——TPT-OMNIControl。该架构核心理念不在于替代既有控制层，而是在原有基础之上，综合考虑平稳性、安全、质量和效益等多目标，加强对多源、多模态、多时间尺度信息的融合感知，过程运行状态评估和决策，多元化地运用控制能力，将分散的局部控制整合为全局协同优化，从而在时间与空间双维度打通装置全局，实现控制技术跃升，形成“数据-建模-控制-评价-学习”自演化闭环。
中控技术工业AI技术管理总监马晓华作《工业AI驱动的闭环优化控制及实践》分享，聚焦于控制挑战的现实边界，对比了传统控制方法与AI控制在不同场景下的适用条件，并展示了工业AI如何嵌入实际闭环控制回路，在真实生产数据驱动下实现持续优化。并以多个现场实践为例，为关注控制优化与智能化落地的企业提供了可靠的参照。
中控技术工业AI解决方案总监张树吉作《自主运行工厂（AOP）——工业AI引领智能制造新未来》分享，系统阐述了基于TPT大模型与控制系统构建的AOP系统（Autonomous Operating Plant）是如何赋能工厂迈向更高阶段的自主运行的，并展示了AOP系统在多个典型工业场景中的落地实践。其中两家宜昌本地企业成为优秀案例代表——兴发集团（600141）旗下湖北兴瑞，以TPT为智慧大脑、通用控制系统UCS（Universal Control System）为神经中枢，构建起完整的“识别-评估-决策-执行”生产闭环，总监控点数突破15000点，人效提升69%；在湖北三宁，100万吨/年硫磺制酸装置已实现人工操作频次由日均1600余次降至日均10次以内。
展区展示
会议期间，中控技术的TPT产品体验专区，将论坛报告中的技术方案直接搬到了展区现场。参会代表可使用时间序列大模型TPT平台，亲手搭建Agent、验证算法效果——在演讲中听到的理念，出门即可亲手实操，让技术价值的感知从被动听讲变为主动验证。体验区自开放起便持续迎来络绎不绝的参会代表，不少参会代表在产品顾问的指导下完成多轮实操后，当即与现场工业专家展开落地场景的深入对接。交流中，多位来自化工、石化、电力行业的技术骨干表示，他们对技术如何落到自己的产线有了更具体的判断依据，能切实感受到TPT的价值不止停留在数据分析与决策建议层面，而是真正进入了生产执行闭环——在安全、质量、低碳、效益维度，为流程工业带来了可量化、可感知的改进。
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现场参观
在会场之外，中控技术还特别邀请参会代表前往兴发集团实地参观与学习，走进全球首套AOP自主运行工厂的生产一线，亲眼观察TPT+UCS在真实工况下的协同运行。参观过程中，参会代表们近距离看到了工业AI在真实工况下如何参与问题诊断、方案推演与协同执行，感受到AI正在从分析辅助角色走向更深层的生产环节，从单点能力扩展为多智能体协同，也从概念展示逐步进入闭环优化实践。多位参会代表表示，实地考察技术验证效果比任何宣讲都有说服力，新技术的价值不在一时概念，在于一次次工程验证和产业应用，此次参观中，大家共同观察、讨论、验证新的可能，正是工业技术交流最务实的打开方式。
面向未来，中控技术将持续深耕先进控制与工业AI的深度融合，始终以安全为底线、以效益与低碳为目标、以质量为根本，不断突破技术边界，引领流程工业迈向更智能、更绿色、更高效的新时代，为新型工业化建设注入强劲动能。
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